質量零缺陷，是所有燃料電池電池企業(yè)都在努力追尋的終極目標。氫燃料電池系統(tǒng)的關鍵部件包括電堆、氫氣循環(huán)系統(tǒng)、加濕器以及空氣壓縮機等，關鍵技術包括水熱管理技術、低溫冷起動、系統(tǒng)的控制技術等。在氫燃料電池系統(tǒng)生產(chǎn)制造過程中，需要善于利用防錯技術，實現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)制造零缺陷。

一、 “錯誤”的主要原因

氫燃料電池系統(tǒng)零部件多達上百個，在生產(chǎn)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則質量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。下面將分析可能導致質量問題的因素。具體如下：

其一，在開展生產(chǎn)工作的過程中，依據(jù)個人的經(jīng)驗進行操作，沒有嚴格按照操作步驟展開。

其二，操作規(guī)范存在不完善的問題，設計存在缺陷或者機械設備的精度低、設計安裝工作不科學、安裝方式存在相互干涉、控制程序運行的過程中缺乏穩(wěn)定性等。

其三，在生產(chǎn)過程中使用的工具多種多樣，而且會產(chǎn)生誤差。由于生產(chǎn)中沒有選擇合適的工具，生產(chǎn)工作流程不規(guī)范，所用原材料不符合要求，而且工裝規(guī)格存在一定的問題。

其四，在生產(chǎn)工作中，測量是重要的環(huán)節(jié)，由于測量結果誤差太大，測量本身精度不高，就會出現(xiàn)不能準確測量的問題。

其五，生產(chǎn)工作中存在人為錯誤問題，員工在裝配技術方面的培訓工作不達標，工作態(tài)度不端正，缺乏責任心，在裝配操作的過程中使用的技術不當，操作上不能滿足技術規(guī)定等。

二、防錯的思想

“錯誤”造成與預期的偏離，最終可能使氫燃料電池系統(tǒng)產(chǎn)生缺陷，這很大一部分原因是人由于疏忽、無意識等造成的。在很長一段時間，被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是培訓和懲罰，反而忘了人本身就是最大的變量，人為疏忽、忘記等所造成的失誤不僅存在，還無法完全避免，同時人為錯誤還會影響機、料、法、環(huán)、測等因素，導致各類錯誤的產(chǎn)生。所有靠操作人員來管控的措施并不能真正做到防錯。

在生產(chǎn)管理中，首先需要明確“防錯不是生產(chǎn)部門的事，而是整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的所有部門的事；錯誤的產(chǎn)生不是操作員的問題，而是產(chǎn)品設計及工藝開發(fā)的問題”，在產(chǎn)品設計和工藝開發(fā)的過程中，需要應用防錯的手段，從源頭上消滅錯誤發(fā)生的原因，在生產(chǎn)工藝上采用防呆防錯手段，降低錯裝的概率，甚至犯錯了也不會產(chǎn)生不良，不會流出不良，使操作員在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。

三、防錯的原理及應用

在氫燃料電池系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，防錯技術是控制產(chǎn)品質量的重要手段，是實現(xiàn)零不良的必經(jīng)途徑。所謂防錯技術就是為防止不合格的發(fā)生，在產(chǎn)品設計和工藝開發(fā)過程中采用的技巧和方法，其作用可分為兩類，一是預防和控制生產(chǎn)過程中不合格的發(fā)生，二是通過預警、報警的手段來遏制不合格的再發(fā)生。防錯是一項系統(tǒng)工程，主要有十大原理及其應用。

第一，斷根原理，即將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，杜絕錯誤的產(chǎn)生，如采用不對稱定位設計；

第二，保險原理，即用兩個以上的動作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作，一般以共同、順序、交互等動作來防錯；

第三，自動原理，即以各種光學、電學、力學、結構學等原理來限制或提醒某些動作的執(zhí)行，避免錯誤發(fā)生，如光柵防護警等；

第四，相符原理，用檢驗是否相符合的動作來防止錯誤的發(fā)生，一般依形狀的不同、符號指示、數(shù)量指示、聲音等方式來防錯；

第五，順序原理，即避免工作順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。一般以編號、斜線等方式來防錯；

第六，隔離原理，也稱保護原理，是用分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。如將不良品隔開、易混物料分工位安裝等；

第七，層別原理，為避免將不同的工作做錯，而設法加以區(qū)別出來。一般以細節(jié)的區(qū)別、不同的顏色來代表不同的意義來防錯；

第八，警示原理，即如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的即將發(fā)生；

第九，復制原理，同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。一般以拓印、口誦、復寫、復誦等方式來防錯；

第十，緩和原理，即用各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可發(fā)降低其損害程度，如增加緩沖墊等。

防錯技術是一種先進的質量管理工具，其目的是減少不合格品，實現(xiàn)零不良，提高客戶滿意度，其在氫燃料電池系統(tǒng)生產(chǎn)過程的廣泛應用必將為產(chǎn)品的質量保證和成本控制提供可靠支持。

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