8月5日，媒體一行走進蜂巢能源無錫全球鋰電創新中心，參觀了蜂巢能源全固態實驗室、試驗中心和安全實驗室，和研發人員一起探討面向未來鋰電產業相關的前沿技術和產品創新。

三重考驗十大“酷刑”鍛造安全高品質短刀電池

據技術中心無錫試驗部高級總監李輝博士介紹，試驗中心主要負責產品開發過程中的驗證測試，擁有全流程的試驗能力，包括各種大型高精尖設備，規模位于動力電池驗證類實驗室的前列。以短刀電池為例，從研發到量產，中間需要經歷一系列復雜嚴苛的測試驗證，涉及正負極材料、電解液的研發，樣品試制，電池原材料的物理化學性能、電芯及電池包的電性能測試、安全性能驗證三重關鍵驗證測試環節的考驗。

第一重：黑科技前沿材料確保短刀電池性能與安全

媒體一行率先走進技術中心電芯體系實驗室，該實驗室主要針對電解液等前沿材料展開研發。據實驗室負責人介紹，目前實驗室已經具備正負極材料勻漿涂布；電解液配置、理化性能測試、氧化電位等電化學測試；樣品封裝測試等各項試驗能力。

在研發短刀L600電解液時，研發人員經過反復分析測試，最終采用低粘度溶劑，以此來提高電解液在零下低溫環境中的流動性和電導率，從而改善長電芯的低溫充電能力，有效解決冬天續航里程驟降的問題。同時電解液還特意增加了功能添加劑，在電池首次充電的時候，能夠在負極發生聚合反應，形成一層堅固的保護膜。該保護膜在高溫下維持穩定不分解，使負極和電解液不發生有害反應，能夠明顯改善高溫環境下使用安全，大大提升循環壽命。此外，短刀電池還采用了耐高溫和絕緣性優異的陶瓷隔膜，電池充滿電針刺的情況下，最終不起火不冒煙，順利通過行業最嚴苛的測試。

第二重：高精尖設備為短刀電池量身定制全方位體檢方案

隨后媒體一行參觀了無錫試驗中心理化和電性能實驗室。李輝介紹，理化分析實驗室現有40余臺大型高精尖設備，擁有多達131項的系統化測試能力，完整覆蓋材料開發、電池體系開發、電池機理及安全分析的所有測試需求。

其中，釋氧溫度的高低和釋氧量決定了材料高溫熱穩定性和安全性能。為了測試材料的釋氧溫度，蜂巢能源采用“同步熱分析儀-氣相色譜-質譜聯用儀”來對材料釋氧進行精確分析。電池內部的工藝控制及失效分析是電池研發的核心環節，為了能深入了解短刀電池的內部機理，蜂巢能源用工業CT對短刀電池做“體檢”，通過X射線觀察電池內部的結構和缺陷，如對齊度、褶皺等，監測精度達到納米級，從而實現對于電池失效機理和制造工藝控制的深入研究。

來到電芯測試區，李輝介紹說，通過材料驗證環節后，材料才可制作成電池樣品，接著就要驗證電池的電性能。電性能實驗室就主要承擔此項工作，如電池的容量、能量、不同荷電量下的開路電壓和脈沖充放電能力，長期循環壽命、存儲壽命、自放電等電性能，判斷設計的電池是否達到設計要求。無錫研發中心整個電芯測試區域有1.26萬個測試通道。

李輝表示，為了保證測試的準確性，蜂巢能源的電芯性能測試模擬實際使用條件，用金屬夾板模擬電芯在模塊或電池包內的受力情況，并且監測充放電過程中壓力變化，集成了溫度、電壓、壓力數據采集。此外還有三電極測試，用輔助電壓通道監測正、負極對金屬鋰的電壓，尋找電池極限使用條件，避免析出金屬鋰，保證電池使用安全。

此外，蜂巢能源還聯手華為、清華大學等進行戰略合作，研發推出先進的電池應用監測系統——蜂云平臺，設置電池系統在線監控平臺，一方面，平臺可對應用蜂巢能源電池系統的車輛實時運行狀態進行監測，相應的數據可用來開展后續的電池性能分析。截至2022年7月底已經接入監測車輛超過37萬臺，累計監測分析數據信息突破592億條；另一方面，蜂云平臺通過內短路預警、析鋰預警、絕緣預警等算法模型，使用大量數據在云端進行AI模型訓練并自動進行算法優化和升級，精準識別風險電池，輕微內短路可提前兩個月預警，嚴重內短路可在熱失控前數小時預警，最大程度保障電動車應用安全。

第三重：十大“酷刑”強化短刀電池安全性

在完成了理化性能測試和電性能測試之后，短刀電池要真正走向量產，還要經歷堪稱“十大酷刑”的電池安全測試。

振動測試

李輝介紹，安全性測試的目的在于驗證動力電池系統在濫用情況下的安全性，最重要的目的在于驗證動力電池系統保護自身的能力以及在發生危險情況下對乘員的保護能力。安全測試主要包括機械、環境和電氣的可靠性和濫用等內容。

蜂巢能源建立了一個完整的電池安全實驗室，占地5000平方米，現有設備30余套，可以進行電池單體、模塊、BMS和電池包/系統的機械、環境和電氣的可靠性性與濫用測試。

海水浸泡實驗

“高溫、低溫、高溫高濕、溫度驟變、鹽霧、水浸、振動、機械沖擊、擠壓、針刺……”短刀電池要完整經歷上述各項“酷刑”，才能最終滿足量產的條件。

針刺實驗

針刺實驗數據

這其中，針刺對于動力電池的難度最大。探訪現場，媒體一行現場觀看了短刀電池的針刺實驗，在滿電測試中，短刀電池不起火，不冒煙，針刺點溫度低于35攝氏度。據李輝介紹，蜂巢能源L600短刀電池已通過系統化的安全性能測試，總體性能表現明顯優于國家標準，尤其是順利通過了針刺試驗，充分顯示出短刀電池的高安全品質。

多維創新前瞻布局構建行業競爭力

在下一代電池的開發上，蜂巢能源同樣先行一步，設立了多個前沿技術實驗室。全固態電池方面，蜂巢能源全固態電池實驗室在國內率先完成20Ah級硫系全固態原型電芯的研發。該系列電芯能量密度≥350Wh/kg，順利通過針刺、200攝氏度熱箱等嚴苛實驗。目前全固態實驗室已具備固態電解質材料的公斤級自主合成，固態電解質膜連續化制備，全固態軟包電芯組裝以及新設備開發等自主研發能力，獲得了經驗積累的同時并針對性的展開專利布局，已申請109項專利，其中發明專利93項。

作為一家以創新為基因的能源互聯高科技企業，蜂巢能源始終秉承“因創新而前進”的企業精神，以創新驅動發展，注重技術研發和知識產權體系構建，持續強化自身競爭力。

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