1992年宏碁集團創始人施振榮提出了著名的微笑曲線。在這條曲線中，生產制造是中間最吃力不討好的環節，前端的研發、設計以及后端的品牌影響則牢牢占據著整個產業鏈中的高附加值部分。

即使如此，生產制造環節依舊誕生出了富士康、臺積電等專注代工業務的領先企業，他們憑借優化生產制造拉平了微笑曲線。

在汽車電驅領域，勢拓御能專注產品代工，并且摸索出一套有效的解決方案，在努力實現其全球超一流電機定轉子代工企業的目標的同時，也致力于拉平定轉子代工的“微笑曲線”

01.

電驅行業需要“富士康”

根據NE時代數據統計，2024年上半年電驅行業最大的增量市場出現在電機定轉子領域。上半年裝機量達到629萬套，同比增速突破51%，高于電驅動系統的40%以及電控的42%。

這個增量市場一方面來源于新能源行業的整體增長，另一方面則源自驅動方案升級的帶動。具體而言，純電車型單臺車平均需要搭載1.1套定轉子，而混動車型則需要2.2套定轉子。這是因為混動車型除驅動電機外，還需要搭載發電機。

勢拓御能敏銳地發現了定轉子的市場機會，從成立之初就瞄準了電驅定轉子產品供應。

圓線定子

扁線定子

轉子

但定轉子市場已成為一片紅海，國內可提供定轉子產品的企業數百家，價格競爭非常激烈。勢拓御面臨的第一個難題是如何在眾多定轉子企業中尋找差異化，挖掘自身的生存之道。

除技術本身的發展外，抓住技術改變帶來的商業機會也是重要方向，尤其是電驅集成后帶來的新商業機會。

首先從產業分工角度來看，集成化后總成企業需要管理的部件增多，再加上當前快節奏、低成本的行業訴求，產生了如何平衡產品研發和生產投入的新難點。

其次隨著主機廠總成自制比例的不斷提升，終端市場銷量變化加速，下游市場需求不確定性增加。如何克服這種不確定性，解決需求和產能之間的錯配問題也是一大難題。

簡而言之，電驅集成后尤其重視對產能利用的最大化。

而這可以從同樣快周期、成本導向的消費電子領域尋找答案。

以手機為例，手機企業主要負責產品研發和品牌建設，而生產則完全交由代工企業完成。例如比亞迪電子、華勤技術、龍旗科技和立訊精密等均為消費電子代工企業，為蘋果、華為、小米等企業提供生產代工服務，其中最著名的是富士康。

在汽車電子行業，代工已經是一種成熟的模式。例如偉創力、丸旭電子、深南電路等企業均是業內成熟的以代工為核心業務的企業。

在電驅行業中，由于電機定子產線投入較大，目前也像手機、汽車電子行業一樣，正在形成完善的代工產業。據NE時代了解，包括威睿、蜂巢、蔚來、華為、尼得科等在內的企業都尋求過外部代工服務。以往更多的是小規模代工需求，僅作為自身產能需求的一部分補充，因此原代工企業多為原電機企業生產企業。

但是電機企業除代工業務外，還有兼備自主產品研發的職能，甚至是總成產品供應。對客戶而言，主要有兩方面擔憂。

一是如何全部保障產能，尤其是自身平臺產品需求增加時如何保障代工產能。二是如何保障自身核心技術安全。

綜合上述市場需求及商機，勢拓御能的戰略目標為定轉子代工服務，明確代工為其核心業務，致力于為客戶提供可靠穩定的產能保障。目前，勢拓御能已經投建1條圓線定子、2條扁線定子和1條轉子生產線以及樣機試制線，均為重要客戶提供代工服務。

盡管代工模式可以減輕市場競爭壓力，但是對于企業自身而言，代工模式還需要重點解決兩個問題：一是能否獲得客戶定點，二是如何實現成本可控。兩者互為因果，并且缺一不可。

勢拓御能從自身內部著手，一方面通過嚴格的精益生產管理，以高質量的產品品質贏得客戶青睞。另一方面利用當地產業鏈集中優勢，有效發揮產業規模化優勢。

02.

精益生產是產能管理的關鍵

精益生產又稱準時生產，最早源于福特汽車，后來被豐田汽車發揚光大，成為全球第一大汽車制造商。精益生產的核心主要有兩個方面，一是利用最少的資源創造價值，通過優化生產流程實現及時制造，消除一切浪費，盡可能實現零庫存。二是通過流程控制保障產品質量，結合過程追溯和工藝優化等手段努力做到零缺陷。

精益生產并非固定方法論，更像是工具集。企業不能直接套用，而是需要根據自身實際情況進行優化，例如豐田汽車的TPS（江森自控的JCMS、美的的MBS）等，都是基于自身情況的實際應用。

勢拓御能深知推廣精益生產并非易事，因此從一開始就將精益生產作為其管理必修課，倡導全員參與。

勢拓御能現任總經理長期在三星電子、愛知高斯等國際一流公司擔任關鍵高管崗位，同時也是六西格瑪黑帶大師 ，對精益生產有深刻理解，是勢拓御能能用好精益生產的關鍵人物。

目前勢拓御能已經形成一整套完善的管理機制，主要分為3個方面推進。一是堅持“消除一切不必要浪費，精益求精和不斷改善”的生產管理準則，二是堅決執行“品質優先，全員參與，持續改進，客戶滿意”的質量方針，三是嚴格做好廠房產線管理。現勢拓御能的廠房潔凈度達30萬級，溫濕度嚴格按照夏26 ± 2℃,冬22 ± 2℃，濕度60%以下的標準進行管理，同時提升設備OEE至90.8%。并且，以報廢率1%為目標，持續降低一次不良率和報廢率。此外，目前已開展多能工的培養，多能工比例達36.4%。

考慮到勢拓御能是一家成立于2020年的新公司，在短短4年內做到這些，可見其專注定轉子代工的決心。

03.

有效利用產業鏈集群，提升成本優勢

精益生產極大提升了生產品質，確保了客戶產品的穩定交付。但作為代工企業，規模化效應也是提升競爭實力的關鍵。

勢拓御能隸屬于福建冶控與廈門鎢業集團的共同權屬企業，具備極強的綜合實力。未來勢拓御能計劃繼續投資數十億元，以支持總產能達到數百萬規模。

在產能目標尚未達成前，勢拓御能首先需要解決當前如何發揮產能規模化優勢。

利用當地產業集聚是一個很好的解決方案。

勢拓御能所在的產業園總投資100億元，規劃用地1,500畝，一期工程已于2023年建設完成，總用地300畝。目前園區入駐企業超過20家，均為電機相關企業。因此勢拓御能即使在早期便已具備規模化產業優勢。

這也是勢拓御能在未來產能持續擴張的基礎。隨著產能的陸續投放，勢拓御能將依托大規模、低成本、一致性的能力滿足客戶需求，實現其全球超一流電機定轉子代工企業的目標。

End.