由于成本、性能等因素的限制，目前商用的鋰離子電池電解液普遍采用LiPF6作為電解質鹽，但是在鋰離子電池中含有少量水分的情況下，LiPF6非常容易發生自催化反應產生HF，HF對正極材料的腐蝕會造成過渡元素的溶解，特別是Mn元素的溶解后會遷移到負極表面，破壞SEI膜，引起鋰離子電池容量下降、內阻增大，這也是造成鋰離子電池性能下降的主要因素之一。

近日以色列巴伊蘭大學的Anjan Banerjee 設計了一款具有對電解液中的HF等路易斯酸進行凈化功能的隔膜，從根本上避免因為HF而引起的一系列問題，顯著提升鋰離子電池的性能。AnjanBanerjee 采用偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物作為隔膜的骨架，4-乙烯基吡啶（DVB-4VP）作為主要的功能材料添加在隔膜內，隔膜的厚度為30um，孔隙率為43%，DVB-4VP的含量為2mg／cm2。實驗顯示多功能隔膜的性質與傳統的商業隔膜性質非常相近。

下圖為這款隔膜的SEM圖，從圖上可以看到隔膜上有很多4-12um左右的微孔，這些微孔內部則含有大量的尺寸在100nm左右的顆粒，從而在隔膜內部形成相互連接的網絡。

為了驗證隔膜的性能，Anjan Banerjee 分別采用LMO／Li和NMC622／Li扣式電池和LMO/石墨和NMC622/石墨方形電池進行了電化學性能評估，下圖為LMO／石墨電池在55℃下循環性能，紅色的為空白對照組，藍色的功能隔膜實驗組。高溫下電池的容量衰降會加速發生，因此能更加有效的檢驗隔膜的有效性。從下圖我們可以看到在經過四個周約180次循環后，空白對照組的容量損失約71%，而功能隔膜組容量損失為39%。

下圖為NMC622/石墨電池在55℃下的循環性能曲線，紅色曲線為對照組，藍色曲線為功能隔膜組，從曲線上我們可以注意到經過約140次循環后，對照組的容量損失為42%，功能隔膜組的容量損失僅為17%。從上面的兩個實驗我們也注意到，功能隔膜除了在材料的容量保持率方面會提升以外，它們的庫倫效率都要明顯高于使用傳統隔膜的對照組。

下圖為LMO材料（圖a）和NMC622材料（圖b）在經過循環后的XRD圖譜，從圖上可以注意到，采用傳統隔膜的對照組LMO材料的衍射峰向著個高的衍射角度移動，這表明LMO材料的晶體結構由于Li+的損失而發生了晶胞結構收縮。

而從圖b中我們注意到，NMC622材料雖然經過了高溫循環，但是晶體結構沒有發生變化，這表明NMC622材料的晶體結構非常穩定，其在高溫下的容量損失主要是因為SEI膜生長造成的內阻增加，使得容量不能充分發揮。

下表為使用兩種隔膜的電池在經過循環后負極表面的元素分析結果。可以看到，相比于對照組，采用功能隔膜的電池負極表面的Mn元素的含量出現了明顯的下降（LMO／石墨電池），但是對于NMC622材料而言，這種變化并不是很顯著，也再次證明NMC622材料的結構穩定性非常好。

AnjanBanerjee 根據上述實驗數據和半電池的實驗數據分析認為造成NMC622材料容量損失的主要因素并不是Li+的損失，而是SEI膜生長造成的內阻增加，這一推斷也得到了電池交流阻抗圖譜EIS的驗證。下圖為LMO/石墨電池和NMC622/石墨電池的EIS圖譜，從圖上可以注意到對于LMO材料，功能隔膜降低電池內阻的效果更加明顯，中高頻阻抗分別下降了2.5倍。對于NMC622材料而言，功能隔膜降低電池阻抗的效果就不那么明顯了，相比于對照組高頻阻抗僅下降25%，中頻阻抗下降約2倍。

綜合上面數據來看，Anjan Banerjee開發的這款具有自凈化功能的隔膜，能夠有效的中和電解液中的酸性物質，減少由這些酸性物質導致的副反應，明顯降低由此導致的過渡金屬元素溶解，進而減少過渡金屬元素對負極SEI膜的破壞，減少電池內阻的能加，從而有效的提升鋰離子電池的循環性能。這對于含Mn元素較多的NMC材料和錳酸鋰材料而言非常重要，減少電解液中的HF能夠有效的提升采用這些材料的循環性能。

撰稿：憑欄眺

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