鋰離子電池生產的勻漿和涂布過程對鋰離子電池性能有著重要的影響，因此人們對勻漿和涂布過程的關注也比較多。鋰離子電池漿料主要由活性物質和導電劑顆粒、溶劑、粘結劑等組分構成，在烘干的過程中溶劑會揮發出去，而粘結劑則會在活性物質、導電劑的表面析出，因此烘干過程會對電極的孔隙結構和粘結劑分布產生影響。

我們之前就曾經介紹過得德國卡爾魯斯工業大學的研究成果，發現烘干速度會對電極中PVDF粘結劑分布產生顯著的影響，快速烘干時，電極表面會富集更多的PVDF粘結劑【1】。

其實涂布是一種應用十分廣泛的技術，例如在膠卷的印刷、隔膜涂層等領域都會涉及到各種各樣的漿料涂布工藝，涂布是一門非常大的學科，而鋰離子電池只是涉及到了其中非常小的一個領域。今天就為大家介紹一下，涂布后的烘干過程對于涂層的影響（這并不是鋰離子電池漿料涂布的介紹，但是我們可以借鑒其中的經驗）。

• 單一組分溶液烘干

雖然單一組分溶液相比于復雜體系的漿料要簡單的多，但是其烘干的過程仍然十分的復雜，首先涉及到溶劑分子在液相內部的遷移，以及氣相的擴散等過程。在溶劑從液相蒸發為氣相的過程中會導致溶劑分子向著液面處聚集，溶劑分子在溶液中的分布受到兩種相互競爭的作用力的影響，它們分別是擴散作用和蒸發作用，兩種作用力相互競爭，其中擴散作用的擴散時間函數Td=l/D，其中l為特征長度，D為擴散系數，蒸發的時間函數為Tev=l／Vev，Vev為蒸發速度，因此可以根據擴散時間函數和蒸發時間函數定義一個成膜Peclet參數，如下式所示。

如果成膜參數Pe<1，那么擴散速度較快，那么由于蒸發形成的濃度梯度會很快在擴散的作用下消失，從而保證形成均勻的膜結構。但是如果Pe>1，那么蒸發速度要快于擴散速度，因此會導致在干燥的過程中濃度梯度隨時間而增加，導致膜結構均勻性下降。

從上面的介紹不難看出，較低的烘干速率有利于形成更均勻的膜，但是在實際生產中我們更偏向于快速烘干，以便提高生產效率。在高速烘干的過程中會造成漿料表面的濃度快速升高，從而造成表面粘度升高，形成類似凝膠的物質，我們一般稱之為“表皮”，這是在涂布中需要盡力避免的，“表皮”不僅會造成最終膜表面變粗糙、影響烘干，還會造成膜表面出現凹坑、微孔等缺陷。

在快速烘干過程中膜表面出現“表皮”會造成溶液的不穩定，一種不穩定的現象就是“表皮”的出現所對其下面的溶液造成了封鎖，影響了溶液薄膜的烘干。另外一個不穩定就是“表皮”出現微孔缺陷（研究顯示“表皮”在干燥過程中產生的形變能量會以形成微孔的形式釋放）。因此，在實際生產中不能一味的追求烘干速度，要根據溶液的特性，適當的選擇合適的烘干速度。

• 雙組份溶液烘干

上面討論的單組分溶液是一種理想的情況，實際生產中所使用的往往都是多組分混合的，例如多種特性、尺寸的顆粒，表面活性劑和聚合物等，每種組分都會賦予漿料不同的屬性。我們現在假設一種含有兩種尺寸顆粒的膠溶液，開始的時候這些顆粒在溶液中均勻的分布（下圖A所示）。在烘干的過程中，由于溶液中存在兩種顆粒，因此我們也就有兩種Pe數：Pe1、Pe2，在一種情況下Pe1>1，而Pe2<1，此時大顆粒由于擴散比較慢，因而會在溶液的表層會富集較多的大顆粒，而小顆粒因為擴散速度比較快，因而分散比較均勻，最終會形成大顆粒在上層的分層結構。此外，在硬顆粒體系中，如果兩個Pe參數都大于1（Pe1>1,Pe2>1），并且大小顆粒的粒徑相差比較大（相差超過7倍），可能也會造成小顆粒在上層的分層結構。

在一些納米體系中，我們也觀察到了烘干分層的現象。例如在較低的烘干速率下，較弱的顆粒-聚合物作用力可能會導致顆粒團聚，但是較強的顆粒-聚合物作用力能夠促進形成更佳均勻的膜結構。在快速烘干的過程中，較弱的顆粒-聚合物作用力會導致聚合物在上-顆粒在下的分層結構，在較強的顆粒-聚合物作用力下，會產生顆粒在上-聚合物在下的結構。在高速烘干過程中，則會在溶液膜的表面產生一層“表皮”，這可能是最重膜分層的原因。

真正理解理解漿料在烘干過程中結構的變化過程將是一個非常復雜的問題，特別是在鋰離子電池這種復雜的漿料體系中，存在多種表面特性的硬顆粒，顆粒粒徑相差還很懸殊（活性物質顆粒在10-30um，導電劑從數百納米到幾微米），更增加了電極在烘干過程中的復雜性，不恰當的烘干制度很容易產生電極分層結構，從而影響電極的電化學性能，因此需要我們在實踐中不斷摸索經驗，改善電極的均勻性。

撰稿：憑欄眺

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