蓋世汽車訊3月25日，福特宣布與惠普合作，將廢棄3D打印粉末和零部件轉(zhuǎn)變?yōu)樽⑺艹尚偷钠嚵悴考瑥亩纬缮a(chǎn)的閉合回路，這種方式為行業(yè)首創(chuàng)。對(duì)于這兩家公司而言，可持續(xù)性是發(fā)展的重點(diǎn)。通過此次合作，雙方開發(fā)出這種看似不太可能但卻環(huán)保的解決方案。該方案生產(chǎn)出來的注塑零部件不僅可滿足福特及其客戶對(duì)耐用性的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還更加環(huán)保。

（圖片來源：福特）

回收材料將被用來制造注塑燃油管管夾，且該管夾被首次安裝在福特Super Duty F-250卡車上。與傳統(tǒng)管夾相比，該管夾具有更好的耐化學(xué)和耐潮濕性能，且重量減輕7%、成本降低10%。此外，福特還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)今車輛上另有10個(gè)燃油管管夾可以使用這種回收材料，因此未來也將采用這種材料。

福特公司可持續(xù)發(fā)展技術(shù)研究員Debbie Mielewski表示：“福特公司對(duì)于尋找能夠利用可持續(xù)材料的新方法充滿激情，因?yàn)檫@不僅可以減少浪費(fèi)，還可以引領(lǐng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。許多公司都能夠很好地利用3D打印技術(shù)。但福特公司與惠普此次推出的新方法首次實(shí)現(xiàn)了廢棄粉末的高價(jià)值應(yīng)用，將原本可能會(huì)被掩埋的粉末轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏玫摹⒛陀玫钠嚵悴考！?/p>

惠普3D打印機(jī)旨在提高效率，其系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)可最大程度地減少產(chǎn)生的多余材料并可重復(fù)使用添加的大部分材料。福特公司高級(jí)制造中心（Advanced Manufacturing Center）使用的正是惠普3D打印技術(shù)，而惠普與福特的合作研究小組研發(fā)的新解決方案可實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

惠普首席可持續(xù)發(fā)展和社會(huì)影響官Ellen Jackowski表示：“通過3D技術(shù)可使生產(chǎn)過程更具可持續(xù)性，但惠普希望做的更多，一直努力推動(dòng)行業(yè)尋找可減少、重復(fù)利用和回收粉末及零部件的新方法。我們與福特的合作進(jìn)一步擴(kuò)展了3D打印技術(shù)的環(huán)境效益，表明我們可以與不同行業(yè)合作，更好地利用廢舊制造材料，從而實(shí)現(xiàn)新的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。”

福特正在開發(fā)新的應(yīng)用程序，并利用多種不同的工藝和材料進(jìn)行3D打印，包括長(zhǎng)絲、沙子、粉末和液體槽聚合。該公司已經(jīng)將3D打印用于各種小批量的商用車零部件以及流水線工人使用的固定裝置中，從而節(jié)省時(shí)間并提高質(zhì)量。

福特的目標(biāo)是使車輛使用100％可持續(xù)型材料。Mielewski表示：“實(shí)現(xiàn)福特的可持續(xù)性發(fā)展目標(biāo)并解決廣泛社會(huì)問題的關(guān)鍵是與其他公司合作，僅憑自己是做不到的。通過與惠普合作，我們對(duì)浪費(fèi)問題更加明確，并解決了技術(shù)難題，從而在一年內(nèi)找到了解決方案。為此，我們所有人都非常自豪。”

還有三家公司同樣也助力福特和惠普事項(xiàng)項(xiàng)目成功，他們是：下一代口腔護(hù)理公司SmileDirectClub。該公司擁有首個(gè)用于矯正牙齒的醫(yī)療技術(shù)平臺(tái)，在美國擁有最大的惠普3D打印系統(tǒng)設(shè)施，共有60多臺(tái)惠普3D打印機(jī)，每天可生產(chǎn)40,000多個(gè)對(duì)準(zhǔn)器。該公司負(fù)責(zé)為福特收集回收廢棄的3D打印機(jī)零部件；惠普的長(zhǎng)期回收合作伙伴、樹脂生產(chǎn)商Lavergne。該公司會(huì)將模具和來自福特惠普 3D打印機(jī)的廢粉轉(zhuǎn)化為適合注塑成型的高質(zhì)量再生塑料顆粒。ARaymond，一家設(shè)計(jì)和生產(chǎn)裝配系統(tǒng)的公司，也是福特供應(yīng)商。該公司最后會(huì)將塑料顆粒成型為燃油管管夾。

返回第一電動(dòng)網(wǎng)首頁 >