蓋世汽車訊 現在，每年都會產生數百萬噸塑料垃圾，給人類的生存環境造成威脅。據外媒報道，特拉華大學（University of Delaware）塑料創新中心（CPI）的研究人員開發出一種新工藝，可將一次性塑料廢棄物（如塑料袋、酸奶容器、塑料瓶及瓶蓋、包裝等）直接轉化為可用分子，用于制造噴氣燃料、柴油和潤滑劑。

（圖片來源：特拉華大學）

該工藝的基本概念是通過加熱破壞塑料中的化學鍵，將其還原成組成部分。重點是通過新穎的催化劑和獨特的工藝，快速分解難以回收的塑料，即聚烯烴。在目前使用的塑料中，聚烯烴占60－70％。

比起其他技術，UD開發的熱解工藝只需不到50％的能量，并且不會增加大氣中的二氧化碳排放量，因此更加節能，更具成本效益。之前的研究大多集中在需要溫度在752-1472華氏度的工藝上。該團隊表示，他們的技術可以在437華氏度下完成工作，從而產生“幾乎可以立即用于汽車、卡車或飛機的燃料以及潤滑劑”。

重要的是，這種方法可以處理多種塑料，甚至可以將它們混合在一起。

創建可用分子

該研究團隊通過一種名為加氫裂化的化學過程，將塑料固體分解為較小的碳分子，然后在任一端添加氫分子，從而穩定材料以供使用。

催化裂化并不新鮮。多年來，煉油廠一直通過這種方法，將重質原油轉化為汽油。值得一提的是，該團隊的方法不僅可以分解塑料，還能將物質轉化為支鏈分子，使其可以更直接地轉化為最終產品。研究人員表示：“這使它們成為可用于高價值潤滑劑或燃料應用的即用型分子。” 

這種方法的獨特之處在于它的催化劑。這是一種沸石（主要由鋁和硅組成的礦物）和金屬氧化物（包括鉑和鎢）的組合。“這兩種催化劑的單獨表現不佳，但組合在一起后，可以完全融化塑料。” 

據介紹，該方法最多可以將85％的原始材料轉化為有用材料。估計使用約300個半升裝水瓶，可以產生制造一加侖汽油所需的材料。

該團隊已為其技術和催化劑申請了臨時專利，但要實現規模化應用，需要進行深入研究。研究人員計劃，進一步探討這種方法可以處理的塑料類型，以及可以生產的產品。

返回第一電動網首頁 >