電動(dòng)車普及的障礙之一，就是電動(dòng)車價(jià)格居高不下，而價(jià)格主要受到電池價(jià)格的影響，畢竟在動(dòng)力電池沒產(chǎn)業(yè)化以前，價(jià)格是降不下來的，但這也并不妨礙電動(dòng)車的商品化，畢竟除了電池以外，其他的零件還是有削減成本的空間的。

　　聆風(fēng)就是個(gè)很好的例子，它的電機(jī)采用了可減少電力損失的高效構(gòu)造，通過電機(jī)小型化以及減少高價(jià)稀土磁鐵的使用量降低了生產(chǎn)成本。

(a)為了減少電能損失和稀土磁鐵的使用，電機(jī)采用了小型外殼。

(b)雖然并未使用成本較高的方形線圈，但通過減小間隙提高了間隙因數(shù)。

(c)電機(jī)的輸出軸通過2個(gè)減速齒輪連接驅(qū)動(dòng)軸。(d)主要性能參數(shù)。

　　除了縮小間隙外，效率提高的關(guān)鍵在于減少電磁鋼板和磁鐵產(chǎn)生的渦電流。渦電流除了會(huì)造成電能損失外，還會(huì)產(chǎn)生熱，會(huì)增加電機(jī)和逆變器冷卻時(shí)所需的能量，這無疑會(huì)增加系統(tǒng)成本。為了減少渦電流，聆風(fēng)的電磁鋼板厚度僅為0.3mm，另外，還通過把每個(gè)磁極的磁鐵分為多個(gè)小磁鐵，從而抑制了渦電流的產(chǎn)生。

　　除了在用料上下功夫，有的廠商還通過讓現(xiàn)有車型共用電機(jī)來降低成本。如豐田的iQ EV就通過與雷克薩斯GS混合動(dòng)力共用電機(jī)獲得了量產(chǎn)效應(yīng)。

　　減少功率半導(dǎo)體面積

　　電機(jī)的逆變器都要使用功率二極管和功率晶體管等功率半導(dǎo)體元件。由于功率半導(dǎo)體的成本與基板面積成正比例，因此日產(chǎn)工程師在設(shè)計(jì)聆風(fēng)時(shí)盡量減少了基板的使用面積，同時(shí)也通過與風(fēng)雅混合動(dòng)力共用芯片實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)效果。

聆風(fēng)逆變器

　　日產(chǎn)并未公布聆風(fēng)的逆變器功率半導(dǎo)體面積，不過二極管和晶體管是通過2到3個(gè)約10mm見方的芯片來實(shí)現(xiàn)的。

　　功率元件是通過切分硅基板制成的，由于基板上存在結(jié)晶缺陷，因此無法使用所有的面，芯片面積較大的元件，材料使用率越低，進(jìn)而導(dǎo)致成本上升。為力求低成本，聆風(fēng)通過配置多個(gè)面積較小的芯片控制了生產(chǎn)成本。

　　聆風(fēng)雖然和風(fēng)雅混合動(dòng)力芯片尺寸相同，但由于兩車電機(jī)的輸出特性不同，因此配備的芯片數(shù)量有所不同。

　　( 編輯/辛迪嘉 )

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