5G+VR技術管理倉庫、5G機器人測溫作業、“虛擬工廠”培訓……5G技術與工業互聯網深度融合，已成為聯通5G行業應用發展趨勢。

近年來，中國聯通堅定踐行數字中國戰略，深入落實工信部《5G應用“揚帆”行動計劃》等系列部署，圍繞工業典型場景打造了五大類15小類應用及2000余標桿項目，賦能工廠實現生產更高效、質檢更精確、廠區更安全。

搭建自動化精益安全生產線，聯通5G讓鐵水化身鋼鐵俠

后臺操作人員把鼠標拖拽一下，機車就像“接單”司機那樣趕到指定位置，高爐出鐵口打開，鐵水奔涌而下。受鐵完畢，機車“司機”自動拖著鐵水罐前往煉鋼廠，縱橫交錯的鐵道自行扳岔，行人交叉路口攔木機自動開閉……由中國聯通打造的5G+鐵鋼界面智慧管控平臺將智慧大腦植入鐵水鋼材，令其如同“鋼鐵俠”一般，高效、精確、安全的“參與”生產。

 聯通為武鋼打造的5G智慧鋼廠讓鋼鐵生產更加高效、精準、安全

聯通5G+鐵鋼界面智慧管控平臺助力生產各環節

聯通5G+鐵鋼界面智慧管控平臺通過5G、大數據、人工智能等技術，助力武鋼工廠生產的各個環節更加智慧高效——聯通5G+北斗定位技術實現機車位置實時跟蹤；聯通5G+道口安全管控實現道口攔木機自動控制，道口視頻上傳機車，保障司機駕駛通行安全；聯通5G+設備狀態在線監控實現機車傳感器數據實時上傳，為智慧運維提供數據支撐。“得益于聯通5G，我們不僅實現了安全生產，還大大節約了成本。”項目負責人這樣說道。據統計，自聯通5G+鐵鋼界面智慧管控平臺全面上線以來，鐵水運輸效率提升10%，鐵水溫度降低10℃，每年運輸節約預計可達4000萬元。

聯通5G對于武鋼數字化轉型的助推作用也陸續展現。例如，熱軋廠內溫度很高，工作環境惡劣，如何對熱軋廠內機器設備的數據采集和精準操控一直是鋼鐵行業的難題。武鋼工作人員介紹，通過5G+PLC數據采集，中國聯通幫助武鋼的兩個熱軋廠進行了網絡改造，以5G無線組網替代有線組網，杜絕了熱軋廠高溫高壓對于網線、光纖的損傷，極大地提高了網絡的穩定性，確保熱軋系統安全高效運轉。

在煉鋼操控中心，工作人員正在進行鐵水自動扒渣操作

據悉，中國聯通與武鋼正在聯手打造國內最大的5G+工業互聯網示范園區，預計今年年底前，5G+AR眼鏡遠程維護、5G+無人機智能巡檢、5G+工業熱成像等系統將上線使用，助力武鋼數字化轉型走得更快更遠。

生產辦公一張網，聯通5G將零件組成汽車人

走進位于武漢市漢陽區黃金口產業園的東風集團嵐圖汽車生產園，中國聯通與嵐圖打造的5G智慧生產一屏統覽平臺映入眼簾，設備的運行數據、生產的過程數據、現場的監控數據，統統經過MEC邊緣云傳輸在屏幕上，設備狀態、質檢結果、安全隱患的等情況一目了然，實現生產過程智能監控。

聯通為嵐圖打造的5G專網AI應用

中國聯通協助嵐圖汽車打造的5G+全連接工廠項目解決了園區管理及產線改造升級的痛點，通過六網融合將人、物、車、環統一接入管理，實現生產辦公“一張網”。項目負責人陳捷介紹說，“有了聯通5G，產線上增減調整設備安全方便多了，以前設備聯網的布線周期要2天，現在只要半天就解決。”項目上線后，嵐圖工廠的質檢效率提升30%，設備綜合效率提高到90%以上，大大提高了車間整體生產效率。

聯通5G+AR應用實現智慧巡檢、遠程協助、作業指導等功能

“員工可以通過‘虛擬工廠’熟悉上崗區域和流程，既不影響生產，還能高效培訓。”車間工作人員都很喜歡參與5G沉浸式培訓。不僅如此，使用聯通5G+AR增強現實設備巡檢，生產工人可以實時記錄巡檢結果，專家可以遠程診斷并提供技術支持，助力嵐圖向世界級4.0數字化工廠邁進。

5G智慧生產一屏統覽之嵐圖整車電檢展示

未來，中國聯通將積極推動5G+工業互聯網建設，攜手產業各方共同打造更多的行業“殺手锏”，進一步用5G賦能千行百業，擔當起中國聯通作為網絡強國、數字中國、智慧社會建設主力軍的職責使命。

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