近日，國家《智能制造能力成熟度標準符合性證書》（CMMM）發布，威睿的四大生產基地之一——衢州極電工廠高分榮獲CMMM四級標準認證，成為了浙江省首家四級成熟度工廠，也是全國電芯行業第一家獲此殊榮的工廠。

智能制造能力成熟度標準符合性評估（CMMM）是一套評估企業持續提升智能制造核心能力的國家權威認證體系，被視為目前國內智能制造領域最具指導意義的行業指南針，其四級認證是中國企業現階段所實現的最高評級，是國內智能制造領域最高級別的國家認證。此認證的獲得是對衢州極電工廠數字化、智能化建設成果的充分肯定，也意味著衢州極電工廠是目前電芯行業最先進的智能制造工廠。

日前，由國家級權威媒體央視網創辦的《超級工廠》欄目，也曾走進衢州極電工廠，實地探訪智造過程與生產細節，再一次證實了衢州極電工廠的領先實力。

衢州極電工廠是威睿的四大生產基地之一，威睿隸屬于吉利集團，立足三電，長期堅持全域自研自產，在新能源汽車動力電池、電機電控驅動系統、充電系統、儲能系統的研發制造領域均貢獻了重要力量。所帶來的“800V平臺三電系統解決方案”更是加速推動了電動汽車行業的技術革新和性能提升，多次刷新全球記錄，為全球提供了更安全、更高效、更智慧的能源解決方案。

衢州極電工廠承接公司多年積累的信息化、數字化和智能化能力，前瞻性采用電池行業的最先進工藝、裝備、智能化場景，組建了融合汽車、電池、電子制造等多行業、具備豐富經驗的人才團隊。并且，工廠在建設之初即采用《智能制造能力成熟度模型》為指導方針，系統化智能工廠規劃、建設、運營，提供提升能力的路徑和方法，使工廠能夠在規劃和建設過程中更具前瞻性，快速達成了規劃第一階段的產能和生產效率，達到行業領先水平。

目前，威睿擁有浙江寧波、浙江衢州、浙江杭州、山東棗莊四大研發&生產基地，總面積超過2000 畝，共同覆蓋電芯、電池、電驅及充電、儲能等全領域業務。其中，衢州極電工廠是威睿三電的主要生產制造基地，也是迄今為止全球最大的三電及儲能系統智能制造綜合工廠。衢州極電工廠以5G+工業互聯網為載體，深度融合大數據、AI、數字孿生等先進技術，構建了行業領先的智能制造管理體系。并通過數字孿生技術、品質保障AI大模型、100%溯源全鏈路智能管理、100%自動運轉智慧倉儲物流一體化等創新應用，大幅提升了工廠的智能化水平，充分實現了工廠全要素互聯互通。

智能制造引領行業創新，綠色底色助力可持續發展。衢州極電工廠從項目規劃之初，就從綠色、低碳高起點規劃，堅持綠色引領，通過智能化提升生產效率、節約能源，降低成本，全鏈路踐行綠色低碳理念，實現了“能源低碳化、廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化”的綠色制造能力，有力促成了公司實現“雙碳”目標，展現了公司對環境保護的承諾和責任，旨在不斷為全球能源可持續發展貢獻重要力量。

衢州極電工廠在智能制造領域遙遙領先，來自對每個環節的極致追求。以電芯工廠為例，產線效率高達24 PPM，單線每2.5秒下線一顆電芯，在同類型產品中，生產效率業內第一。而且在生產方面采用100%自動化生產體系，18道關鍵工序，全流程產線100%自動作業，進一步保障了生產效率。更有嚴苛品控，每條產線部署5000+ 品控點，配置750+ 臺CCD智能檢測相機，360°無死角監測，全方位保障電芯品質。

除此之外，衢州極電工廠還擁有醫療手術級空氣潔凈系統，每立方米空氣中5微米以上的粉塵顆粒小于293個，為電芯生產打造了醫療手術級無塵環境。另外，單電芯水分含量比例小于萬分之二（僅為撒哈拉沙漠一年中最低濕度的一半水平），近乎“0水分”控制，行業領先。衢州極電工廠全自動模切疊片一體技術同樣追求極致，單機疊片效率達0.15秒，極片寬度尺寸精度士0.2mm，長度尺寸精度士0.5mm，即提升了電池安全性，又能降低綜合能耗。

此次威睿衢州極電工廠榮獲“CMMM四級標準認證”，進一步印證了威睿在智能制造領域的實力。未來，威睿將繼續堅持高效自研自產，不斷助力綠色能源發展可持續發展，持續推動純電出行的智能化升級，為全球新能源汽車產業的發展與變革貢獻自己的力量。

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