「沒必要往盒子里再裝一個盒子。」

這是特斯拉 CEO 馬斯克在 2020 年特斯拉電池日上，對 CTC 技術的首次公開解釋，彼時他用飛機機翼裝燃料的故事來描述 CTC 技術。

兩年之后，特斯拉計劃今年年底在德州超級工廠，搭配 4680 電池實現 CTC 電池底盤的組裝。

「CTC 將使新能源汽車成本可以直接和燃油車競爭，乘坐空間更大，底盤通過性變好。」

這是寧德時代董事長曾毓群在中國汽車藍皮書論壇上對 CTC 技術的肯定，他還表示，寧德時代正在全力加速 CTC 技術量產進程，預計將在 2024 年量產運用。

可以看出，一位是蟬聯新能源汽車全球銷量榜首的車企，一位是蟬聯全球動力電池總裝量榜首的電池廠商，他們的下一個共同目標都直指「CTC 電池底盤一體化技術」。

除特斯拉、寧德時代之外，包括零跑、比亞迪、大眾、沃爾沃、福特、LG、悠跑科技等多個不同領域的玩家，均對 CTC 技術展開研發與應用布局。

但在這一列名單上，零跑汽車成為國內最先吃到螃蟹的車企。

01、關鍵數據：續航提升 10%、空間增加 10mm、剛性提升 25%

所謂 CTC（Cell to Chassis），就是將電芯直接安裝在車身底盤上，去掉模塊組這一中間環節，形成電芯、底盤一體化。

除了馬斯克用飛機機翼裝燃料的故事能夠簡單對 CTC 技術形容之外，在日常生活上，傳統老式手電筒也是一個鮮明的例子。

傳統老式手電筒其實是一個能夠容納標準電池的金屬殼，相當于金屬殼既是容納電池的殼體，又是手電筒的結構（CTC 結構）。

相反，如果電池需要灌裝在電池盒當中，再塞到手電筒里面，即為 CTP結構。

2016 年，零跑汽車 CEO 朱江明受手機電池結構啟發，提出既然手機電池能夠由分離式變成機身一體化，使得機體變得更加輕薄，電動汽車是否也同樣能夠利用這項技術？

經過不斷地以「車的角度去做電池、電池的角度去做車」的方向進行研發，從最初 1.0 時代的標準化模組到 2.0 時代的 CTP 大模組技術，再到 3.0 時代 CTC 技術，零跑用了七年時間。

對于零跑 CTC 技術，零跑科技電池產品線總經理宋憶寧從硬件、軟件兩個層面進行介紹。

首先是硬件層面。

宋憶寧強調，CTC 技術最大的難題在于既要集成化、又要相對模塊化，這是一個矛盾點。

為了解決這個問題，零跑汽車采用 CTC 雙骨架環形梁結構，將電池骨架結構和車身底盤融為一體，既是車身底盤、又是電池架構。

同時，為保證車身與電芯之間的密封性，零跑利用車身縱梁、橫梁形成完整的密封結構。解決了 CTC 技術對于車身的硬件壁壘。

硬件層面的突破不僅實現電芯與底盤的完美融合，而且也為整車極大程度地減少了零件數量和重量，使得底盤更薄，降低車身高度和風阻。

馬斯克表示，采用了 CTC 技術后，可以節省 370 個零部件，為車身減重 10%，將每千瓦時的電池成本降低 7%。

而零跑 CTC 技術的應用則能夠為整車生產減少 20% 的零部件數量、減低 15% 的結構件成本、提高 25% 的整車剛度。

同時，由于模塊組的剔除，整個電池結構也能夠極大程度進行簡化，進而釋放更多的利用空間。在同等尺寸的電池包容量得以擴展、電池組質量得以減輕的情況下，能夠提高電池能量密度的和成本的降低。

采用 CTC 技術之后，電動汽車的續航里程有望超 800 公里（500 英里），曾毓群認為 CTC 技術能夠解決現階段純電動車的續航里程焦慮。

而宋憶寧表示，采用零跑 CTC 技術可以增加 14.5% 的電池布置空間。

對消費者來說，這帶來了兩點肉眼可見的變化：

• 一是車身座艙增加了 10mm 的垂直（頭部）空間；

• 二是增加了 10% 的綜合工況續航。

當然，采用 CTC 方案之后，電池包作為結構件的剛性、熱失控管理等都有更高的安全要求。

零跑 CTC 技術在經過各種場景的測試后，無論車身扭轉剛度值、還是高空跌落、加熱熱失控、擠壓等安全測試均高于國家標準。

其次是軟件層面。

零跑采用 AI BMS 大數據智能電池管理系統，對車端 BMS 實時在線檢測，包括數據監測、安全預警、使用統計、車網互動、長壽命電池、經濟性管理六大功能。

換言之，零跑基于環境感知和大數據深度分析學習，以智能 AI 電池算法對電池長期進行安全、效能的監控，并不斷通過 OTA 進行全生命周期的軟件更新，讓電池更安全、更長壽。

可以看出，零跑 CTC 技術的硬件層面滿足了用戶對更大空間、更大續航、更強性能的用車需求，而軟件層面則背后強化電池主動安全。

同時，基于軟硬件相結合的零跑 CTC 還稱為「可持續進化的能量母體」：

• 高適配：與整車匹配度高，實現跨平臺適配各級別、類型車型；

• 強擴展：兼容 800V 高壓平臺、支持 400kW 超級快充。

發布會的最后，壓軸出場的朱江明宣布「零跑將對 CTC 技術免費開放共享」。

對于零跑作為國內首個可量產 CTC 電池底盤一體化技術，朱江明并沒有表現出過于激動的心情，而是面對多年來自研道路的各種質疑聲，朱江明證明了自己的選擇。

02、電池包主導權：車企說了算

以往動力電池包的發展，關于 PACK的主導權一直都是電池廠商、車企之間的拉扯。

過去 1.0 時代標準化模塊基本就是一種整包的形式，車企極為被動，需要根據由許多個電池模組組合的電池包尺寸來考慮車身尺寸、續航里程等等，主導權完全在電池廠商一方。

2.0 時代大模組則相對減少了其中的組模的數量，減少電池包的空間占比，使得車企在整車設計上能得到更充足的發揮。

而 3.0 時代 CTC 技術意味著主導權完全在車企一方，電池廠商扮演的只是作為提供電芯這一原材料角色。

經過不斷的優化，車企已經逐漸掌握了 PACK 的主導權，PACK 技術的紅利逐漸消失，電池廠商在電池包上的主導權越來越小。

從零跑 CTC 技術可以看出，其技術研發需要更多的涉及底盤硬件和結構設計，車企在這方面無疑會更具優勢。

即便底盤開發的技術壁壘相比燃油汽車已經大幅下降，但 CTC 技術涉及到的技術多與硬件結構相關，是車企更加擅長的領域。

因此，CTC 技術的量產對于車企而言，只需要與電池廠商商討電芯與車身結構融合的最佳方案，相比過去模組化時代，這更加有利于車企產出更加理想的車型。

乘聯會秘書長崔東樹認為，CTC 技術是一個比較強的整合技術，這使電池能量密度能更有效地提升、車輛設計更加輕量化，對整車形成更加獨立個性化設計，對車企來說是比較好的一個事情，也使車和電池設計能有更有效的匹配。

但這不代表車企已經能夠毫無顧慮地走到這一步，要采用所謂的 CTC 技術需要達到以下業內一致認為的先決條件：

• 由車企來主導從電芯到純電動整車的生產，并按照一定的數量，如 50 萬臺產能配合單臺 80kwh 左右的量（40GWh）這樣的最小單元去布置；

• 一定圍繞爆款來設計，要在平臺上用不同的電量、不同的車身結構和不同的細分市場去實驗；

• 足夠的穩定性，從電芯的材料體系到尺寸不能輕易改變。

三個先決條件其實歸根到底就是量的規模。

CTC 技術意味著整個圓柱電芯都需要在一個底部支撐部件上進行，所有零部件制造完成后直接與車體進行整合，為了解決結構固定和密封問題，將使用車身下地板作為上蓋密封，使得整個電池包也變成了不容易運輸的部件，因而訂單的穩定性對于車企來說至關重要。

而作為國為第一個吃到螃蟹的零跑，將爆款的希望寄托在首款量產 CTC 技術的零跑 C01 身上。

零跑 C01 定位為中大型轎車，搭載 90 度動力電池組，百公里加速時間也處于 3 秒級別，綜合工況續航超 700 公里。

從目前的市場情況來看，純電動轎車產品陣營則相對單薄，并且目前純電動中大型轎車產品僅有特斯拉 Model 3、小鵬 P7 和比亞迪漢寥寥數款產品。

相反隨著純電動汽車普及率的上升，消費者對中大型轎車產品的需求程度卻在逐年上漲。

汽車行業分析師表示，消費者前期對純電動產品的訴求主要集中在家用上，而現在越來越多的消費者開始追求舒適與性能。

在燃油車市場，舒適與性能一直是 C 級轎車（中大型轎車）的特長，而在純電動車市場也會是如此。

相比特斯拉 Model 3、小鵬 P7、比亞迪漢三款目前存在最大競爭力的對手而言，采用 CTC 技術的零跑 C01 無論是在續航里程，還是動力性能，均處于上風。

此外，零跑 C01 的舒適性也絲毫不遜色，與上述競爭對手相比，零跑 C01 是唯一一款車身長度超過 5 米的車型，駕乘空間方面自然也是有優勢。

目前來看，憑借著長續航、高性能、舒適性三重優勢，零跑 C01 絕對有實力在純電動中大型轎車市場扮演標桿的角色。

對于零跑汽車而言，零跑 C01 的到來不僅僅是豐富了旗下產品陣容，而且還要超越特斯拉 Model 3、小鵬 P7、比亞迪漢這一眾穩居純電動中大型轎車這一細分領域市場的佼佼者，提升品牌影響力。

03、全域自研是為了抵御未知

超越特斯拉是朱江明為自己汽車生涯定下的目標。

而在零跑的官方宣傳語境中，零跑是除特斯拉以外，真正具備智能汽車自研、自產、銷售和服務一體化完整產業鏈閉環的新能源車企。

因此，按照余承東認為的「除了第一，沒人會記住第二」的邏輯，朱江明說超越特斯拉的豪言壯語或許多多少少有跡可循。

作為擁有將近 30 年的研發制造經驗的「理工男」，重視研發、喜歡技術的朱江明表示，核心技術自研對于企業長遠發展有著重要意義，甫一開始，零跑就堅定地選擇了「全域自研」，從芯片到三電系統到車聯網解決方案等等核心技術，始終堅持自主研發。

在朱江明看來，智能電動汽車最核心的新三大件是智能座艙、智能駕駛、智能動力，這才是屬于智能汽車真正的完整體。

而在多年之后，零跑已經以全域自研的方式打通了所謂的智能汽車完整體，順帶成為繼比特斯拉、比亞迪之后，核心電子零部件自研自造最多的公司之一。

此前零跑在港交所提交的 IPO 文件中，零跑展示了其全套技術板塊，包括智能動力系統（Leap Power）、智能駕駛系統（Leap Pilot）以及智能座艙系統（Leap OS）。

朱江明表示，零跑的自研核心是自研電子部件，包括電驅、BMS、感知、計算、控制等設備，而對于電芯這種標準化很高的產品，則并沒有自研的計劃。

眾多電子部件自研，已經能夠讓零跑更容易做出差異化、擁有更快的量產速度和迭代速度，并且擁有更強的應對供應鏈波動的能力。

對于零跑「全域自研」的初衷，聯合創始人、董事、總裁吳保軍表示，零跑想把核心競爭力掌握在自己手里，但是目前還不能確定什么是未來新勢力或者智能電動車的核心競爭力。

「所以，我們就所有的東西都自己做，這樣就能保證更有機會掌握核心競爭力。我們的優勢一是智能駕駛芯片、智能制造；二是所有電氣軟件都是自己編寫。這都是基于擁有未來不太確定的核心競爭力，從發展的過程中不斷精化自己的競爭力」。

從 2015 年開始，你可以質疑朱江明在車圈就是一個「門外漢」；可以質疑零跑的首款產品 S01 就是一款「孤立而行」的車型；甚至可以大膽的佩服零跑曾為了賣 5 萬臺車，虧了 50 個億的勇氣。

但對于自研的執著，你完全可以相信朱江明這位技術狂人。

作為資深技術人，朱江明歷來被外界認為是：不善言辭。

當所有的友商已經開始在講「和我一起改變世界」的時候，他只會反反復復的講「自產自研」。

時至今日，越級攪局者、全棧自研、價格屠夫、國內首個量產 CTC 技術等等，這些標簽都朱江明帶領零跑始于自研的態度所換來的。

隨著零跑 2.0 自產時代的快速推進，我們相信終有一天也會有屬于零跑汽車從「工業代步車」到「科技美學」的獨角戲份。

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