據(jù)外媒報道，LG化學(xué)公司（LG Chem）已完成其模塊包集成平臺（Module Pack Integrated Platform ，或MPI）的開發(fā)。該公司希望借助新的平臺，將電芯直接集成至電池包中，而不是先內(nèi)置于模塊中。

（圖片來源：electrive）

LG Chem尚未正式推出MPI平臺，但隨著開發(fā)完成，或?qū)⒑芸靻愉N售。據(jù)介紹，這一新平臺可以容納的電芯數(shù)量是傳統(tǒng)模塊平臺的兩倍，同時其成本將降低30%，能量密度將增加10%。

無模組化會影響將電芯安裝至汽車的價值鏈，相關(guān)的安裝流程也必須改變：要么LG Chem未來只供應(yīng)電芯，而這些電芯必須是不同于模塊的內(nèi)置組件；要么LG Chem直接提供現(xiàn)成的安裝包，而不是預(yù)集成模塊。

此外，必須考慮對電池包本身進行更新設(shè)計。例如，由外殼完全提供整體穩(wěn)定性，熱管理系統(tǒng)的設(shè)計和安裝也將受到無模組電池的影響。多年來，特斯拉一直秉承這樣的電池理念，盡管他們使用的是圓柱形電芯。最近，中國公司也推出無模組電池技術(shù)，比如CATL采用電芯到電池包技術(shù)（CTP），而比亞迪采用刀片電池。

與此同時，LG化學(xué)也在簡化其電池供應(yīng)，以簡化生產(chǎn)線并提高效率。該公司將提供兩種電芯，標(biāo)準(zhǔn)電芯為300 mm，長版電芯為500 mm，取代以前根據(jù)OEM要求量身定做的軟包電芯。

很長一段時間內(nèi)，個性化尺寸一直被視為軟包電芯的優(yōu)勢。然而，這需要不斷調(diào)整生產(chǎn)方式。重新精確調(diào)整一條生產(chǎn)線，使廢品率降至很低，可能需要長達一個月的時間，這一流程昂貴且低效。隨著汽車制造商要求降低價格，必須通過標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)來降低成本。報道稱，奧迪、戴姆勒和雷諾將采用長度為300至400mm的電芯。以大眾的MEB平臺為例，其電芯長度為550mm，現(xiàn)代及其E-GMP平臺預(yù)計也將搭載長電芯。

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