1月17日，大疆車載公布了其智能工廠。大疆車載智能工廠，于2019年完成建造并投入使用，占地9千平方，年產能約40萬臺的萬級無塵室級別（每立方英尺含有粒徑為0.5um的微粒不超過1萬顆），專注于視覺感知傳感器、域控制器等自動駕駛核心零部件的制造與檢測。

可實現從SMT、AA、自動化裝配到自動化測試全過程的車規級智能化生產，同時具備涵蓋EMC、電氣、環境可靠性、機械、材料與化學 、失效與物理分析等領域的70余項檢測能力。

智能貨倉的“智能”，源于我們引進了智能貨倉系統和DJI系統集成的智能柜。通過智能入庫、亮燈揀選、先進先出、實時追溯等過程實現智能工單發料。

為避免制程中的污染，車間為一字流工藝布局的全封閉式產線結構。物料進入產線后，將依次經歷如下工藝流：自動上板&鐳雕二維碼——PCB印制電路板清潔——SPI 錫膏檢測——回流焊焊接——三點照合檢測——自動緩存—— 3D-Xray—— ICT 靜態測試—— FCT 功能測試——自動分板&自動下板。

大疆車載在產線設計和系統設計上加強了防錯設施，力保最終產品萬無一失。產線設計上，在主要加工工序后，均設置自動化檢測工序，可及時檢出并攔截不良；系統設計上，實現設備間的信息互聯，將檢驗設備與加工設備實時聯動，可自動進行參數補償。

用機器代替手工進行裝配、用機器代替質檢員眼睛進行檢查，同時讓機器和機器之間組建信息共享的“朋友圈”。

車間進行嚴苛的環境控制措施，保護“天生敏感體質”的各種自動駕駛元器件。車間地板下的靜電導線，可確保即使有輕微靜電產生，都能完全釋放給大地；車間內的溫濕度、空氣潔凈度檢測探頭，可實時確保車間溫濕度及潔凈度符合要求。

不論是電子元件敏感的靜電，還是光學部件敏感的灰塵，以及它們都敏感的溫濕度等各類“敏感源”，都被我們杜絕在車間之外。

截至目前，大疆車載智能工廠已獲得IATF16949質量管理標準認證、EHS環境職業健康安全管理體系認證、CNAS中國合格評定國家認可委員會認證，并已通過多家主機廠審核。

目前，大疆車載已與大眾集團（中國）、上汽通用五菱集團建立合作，預計將于2022年就可以看到大疆車載的產品。

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