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工程師的精妙藝術!特斯拉感應電機轉子專利解析

應用在特斯拉(Tesla)Model S的感應電動機銅芯轉子是一項創新的技術,即專利US20130069476。我將它稱為工程師的藝術,用精妙來稱贊它也不足為過。 

我很喜歡這項專利,會盡量將它講述得精彩一些。這項專利2014年和Tesla的其他專利一并公開,從此可以一窺其中的巧妙之處。 

1. 首先賣個關子,在永磁同步電機占據大半壁江山的局勢下,為什么Tesla要選擇感應電動機?

電動汽車/混合動力汽車的電機解決方案一般有:感應電動機(即交流異步電動機),永磁同步電動機,開關磁阻電機三種。其中開關磁阻電動機震動、噪聲較大,在大型客車上有所應用,而乘用車領域多為前兩者,即感應電機或永磁同步電動機。說起感應電機和永磁同步電機的轉子區別,從材料上看可以簡單認為:除了兩者都需要使用的硅鋼片,永磁同步電機中使用了永磁材料,感應電機的轉子則通常用鋁或銅來制造。

那么感應電機和永磁同步電動機比較起來,二者孰優孰劣?我作了一張簡單的圖對比了它們的性能。

image001.png

從性能上看,永磁同步電機在瞬態仍然可以保證較高的效率,同時有著更大的功率密度,因此適用于頻繁起停的工況以及較小的乘用車布置空間。而感應電動機勝在成本低、可靠性更高,同時穩態的效率也不錯(大部分工況85%~90%以上),因而在高速路網發達的工況以及較大的乘用車布置空間的條件下,感應電機可以滿足需求。

此外,另一個很重要的因素是:永磁同步電機所需要的釹鐵硼永磁材料是稀土資源,對于稀土資源缺少或稀土工業不發達的國家而言,車用動力電機的技術方案是與國家安全相關的。

綜合以上因素,應用兩種解決方案的國家與地區如下圖:

image003.png

當然,也并不能一概而論地說,歐美英所有的電動車都使用了感應電機,永磁同步電機或鐵氧體同步電機(這個技術也避免了永磁材料的使用)等技術方案在歐美英同樣存在。而對于我國和日本而言,我國擁有全球70%的稀土資源,釹鐵硼磁性材料的總產量達到全球的80%(盡管高端釹鐵硼產量有限)。日本則是稀土產業的大國,世界銷量前三的釹鐵硼公司:住友特殊金屬公司、新越化學實業公司和TDK集團都是日本公司,其實力可見一斑。

因而Tesla選擇感應電機是更可靠(沒有退磁風險)、低成本(永磁材料成本占到同步電機材料成本的70%)、高效率的解決方案。至于Tesla是怎么將感應電機做到更加高效,就要看銅芯轉子的技術了。 

2. 銅芯轉子的優點與制造

感應電動機的主流結構叫做鼠籠電機,名字的來源是由于它的轉子結構好比就是一個鼠籠:

image005.jpg

在工業感應電機的生產制造中,這樣的鼠籠通常都是用鋁鑄造而成,鋁有著較好的電導率和較低的熔點(660.4℃)成本也有優勢,因而鑄鋁轉子成為了感應電機轉子的主流。

但是使用鑄鋁轉子的感應電機效率有限,難以更進一步,如果使用電導率更高的銅來制作鼠籠,電機的效率將會顯著提升!

不同金屬材料的電導率如下圖(藍色線是銅,粉色線是鋁):

image007.gif

但是問題來了,既然銅有百般好,為什么卻不用它?原因是銅的熔點高(1083℃)、銅芯轉子難以制造。

首先來看用鑄造的方法來生產銅芯轉子,在AC Propulsion和MIT關于鑄銅轉子的合作研究中,研究者嘗試通過鑄造相同尺寸的銅芯轉子電機,來對比不同的鑄銅工藝。他們先是嘗試制造了直徑為6英寸的轉子,結果出現了下圖的情況:

image009.png

由于鑄銅端環氣泡過多、無法進入間隙等問題,6英寸的銅芯轉子無法通過鑄造方案制造出來。于是他們轉而制造了3英寸的銅芯轉子進行實驗。

從該研究中,可以看出較大尺寸的銅芯轉子對鑄造有著極高的工藝要求,可靠的鑄銅工藝還很罕見。

那么轉而使用焊接呢?實際上,通過焊接手段制造銅芯轉子是主流的技術手段,它的制造過程是這樣的:先將銅條插在轉子槽中,再在兩側焊上端環(端環通常使用離心鑄造法制造,離心鑄造的工藝可以排出其中的雜質和氣泡),如下圖:

image011.png

但制造銅芯轉子的焊接工藝需要采用感應釬焊,成本較高。且由于電機轉子的工作條件,對焊接點的強度要求比較大。如果焊接點出現損壞,輕則影響整個電機的性能,重則造成轉子損毀。

永磁體昂貴、鑄鋁轉子效率低、鑄銅轉子工藝難度大、焊接銅工藝成本高,在這樣的情況下,Tesla Motors是怎么做的呢? 

3. Tesla的專利Rotor Design for An Electric Motor

先是與焊接鼠籠技術方案相同,將銅條插入了轉子槽中,插完之后效果如下圖:

image013.png

實物差不多是這個樣子:

image015.jpg

然后,下一步本應該是焊接端環,而Tesla卻另辟蹊徑! 

Tesla制造了一組表面鍍銀的銅質楔子,將這些楔子插入了銅條端部的間隙之中,這樣一個機械構造的端環就制造完成了!

image017.png

(楔子形狀)

image019.png

(轉子端部爆炸圖)

image021.png

(轉子軸向視圖)

插完楔子之后,在楔子和銅條之間進行焊接,這個焊接要求比焊接方案中端環的感應釬焊成本、難度都低多了。焊接之后,再在兩端箍上禁錮環(下圖中107部件):

image023.png

禁錮環的配合有效保證了轉子的機械強度,實物如下圖:

image025.jpg

這個專利用巧妙的方案完成了低成本、高效率的銅芯轉子制造,堪稱Tesla的核心技術之一。 

這一項技術曾是Tesla關于電機的秘密,我在閱讀專利之前對此一無所知,僅僅是閱讀的過程就猶如揭秘,十分過癮,想來如果親身參與機器的研發,一定是滿滿的得意!

參考資料:

https://www.google.com/patents/US20130069476

圖片來源:https://en.wikipedia.org/wiki/File:Squirrel_cage.jpg

圖片來源:http://www.elecmat.com/ac-rotors/

圖片來源:Improving the Efficiency of High Speed Induction Motors Using Die Cast Copper Rotors http://www.coppermotor.com/wp-content/uploads/2013/09/CR-IM-hi-speed-improvement-project-ARMI-final-report-11Jul13.pdf

圖片來源:http://www.thefabricator.com/article/consumables/caring-for-your-contact-tips

來源:第一電動網

作者:姚青弋

本文地址:http://m.155ck.com/kol/54794

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